安徽供應成套液壓系統應用廠家

設計間隙不當產生的低速爬行，液壓缸內活塞和缸體、活塞桿和導向套之間的滑動配合間隙太大，引起滑動面的受壓不均勻，造成摩擦力不均勻，引起液壓油缸低速爬行；滑動配合間隙若太小，加上零部件制造存在公差，也會引起滑動面的受壓不均勻，造成摩擦力不均勻，引起液壓缸低速爬行。內導向元件摩擦力不均勻產生的低速爬行，液壓缸常用的導向材料有非金屬支撐環等，主要是非金屬支撐環尺寸不均勻，一些非金屬支撐環隨油溫變化尺寸增加或減小，即在油液中尺寸穩定性差直接造成配合間隙的變化，很容易造成液壓缸的速度不穩定。

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避免液壓油缸的油液污染，是指從外界混入空氣、水分和固化物等，使用中如混入銹蝕的金屬粉末，就破壞了密封材料，涂料等碎狀物。油液的污染，會加劇元件中相對運動部件間的磨損，造成節流小孔的堵塞或滑閥運動幅卡死，使元件不能正常工作。據資料統計，系統的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，需要采取措施來避免或減少油液的污染，主要方法是：1、安裝前對管道、鑄件等進行清洗，液壓油缸系統完成總裝后還要進行清洗； 2、各元件裝配時，禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；3、油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器；4、密封要牢靠，禁止使用不耐油的密封及膠管；5、合理選用濾清器的類型和安裝位置。系統中應根據需要配置粗、精濾油器。濾油器應當經常檢查使用情況，無錫液壓缸發現損壞應及時替換；6、定期替換油液，一般在累計工作10000多小時后，應當換油。如繼續使用，油液將失去潤滑性能，并可能呈現酸性，從而引起液壓油缸系統中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據具體情況隔半年或一年換油。

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拆卸液壓油缸前后要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在干凈的環境下進行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。液壓油缸拆卸后要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件更換。裝配液壓油缸前對各零件仔細清洗。液壓油缸向主機上安裝時，進出油口接頭之間加上密封圈并緊固好，以防漏油。液壓油缸按要求裝配好后，應在低壓情況下進行幾次往復運動，以排除缸內氣體。

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很多行業中都會用到，一旦它發生故障的話影響深遠，各項工作的進行都會受到阻礙。實際上確實有很多客戶反映油缸不能動作，為了能及時解決這個問題，先要查找一下引起問題的原因是什么。通常來說，油缸不能動作的問題往往發生在剛安裝的液壓油缸上，一般要從外部原因開始查起，比如油缸所拖動的機構是否阻力過大、有沒有卡死、住其他部件等情況；液壓油缸進油口的壓力值是否在規定值范圍內。這些因素排除之后，在針對液壓油缸的內進行檢查，比如說油液有可能并沒有進入到液壓油缸中；油缸本身滑動部件配合過緊；或者是液壓油缸的設計和制造不當等。進一步排查問題，檢查油缸的油管、油路，比如軟管接頭，看起是否被堵塞；重型液壓缸還有溢流閥的閥座，一旦有污物存在的話也會導致錐閥與閥座因密封不好而產生泄漏，需要及時清理干凈污物。因設計和制造不當引起的液壓油缸不動作，是因為活塞行終點后回程時，油液壓力不能作用在活塞的工作面積上，或啟動時工作面積過小，從而引發了問題。當油缸橫向載荷過大，受力別勁或拉缸咬死的情況下，也會有同樣的后果。